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湘巨电子:揭秘双色注塑模具的成型工艺
发布时间:2024-01-19 点击数:22

2024年1月12日,双色注塑模具是一种将两种不同的塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但仅出模一次的模具。这种技术在汽车零部件等领域得到广泛应用。让我们来揭秘双色注塑模具的成型工艺。

双色模具的成型通常可分为两大类:混色双色注塑模具和双层双色注塑模具。

混色双色注塑模具:在此工艺中,注塑机的两个射嘴交替注入不同颜色的材料到同一个模腔中,形成没有明显边界的多彩产品。具体步骤如下:首先,射嘴注入第一种材料到小型腔中,然后开模但不顶出,接着模具旋转180度后合模。最后,第二个射嘴注入另一种材料到已有第一种材料的大腔中,两种材料粘在一起,再次开模顶出,完成一次双色产品的注塑。由于模具通常分为大小腔,每次开模只能顶出一次完整产品。

双层双色注塑模具:这种工艺需要使用旋转注塑机,模具固定在旋转盘上,每次注塑后旋转180度。这种注塑机有水平和上下布置的两个射嘴,两个射嘴的射胶量可能不同,需要精心设计以确保注塑顺利进行。如果布置错误,可能导致射胶量不足,损坏模具。此类模具要求时刻关注旋转角度,以确保模具的顺利合模和开模。

双色注塑模具在新能源汽车等领域的广泛应用,有助于提高产品质量和效率。湘巨电子一直致力于提供高品质的汽车零部件注塑成型服务,欢迎媒体与我们联系以获取更多信息。

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